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水平CNC加工中心常见的机械故障和预防措施

水平CNC加工中心常见的机械故障和预防措施#首先,主轴部件有故障。主轴是卧式CNC加工中心的核心部件。大多数加工表面的精度与主轴有关,所以主轴的质量也是如此。很接近。由于使用了调速电机,数控机床的主轴箱结构比较简单,易发生故障的部分是主轴内刀具的自动夹紧机构,以及自动速度控制装置。为了确保刀架在工作或停电期间不会松动,自动工具夹紧机构是弹簧夹紧的。 

 

如果夹紧后工具松动,可考虑调整松动气缸和行程开关装置的压力或调整碟形弹簧上的螺母,以减少弹簧压缩量。此外,主轴加热和主轴箱噪音问题也不容忽视。此时,主要考虑清洁主轴箱,调整润滑油量,保证主轴箱的清洁度,更换主轴轴承,修理或更换主轴箱齿轮。 

 

二,进给驱动链故障

 

在加工中心进给驱动系统中,常用滚珠丝杠副,静螺纹螺母副,滚动导轨,静压导轨和塑料。指南。因此,馈电传动链出现故障,主要反映了运动质量的恶化。例如,机械部件不移动到指定位置,操作中断,定位精度降低,齿隙增加,爬行,轴承噪声增加(碰撞后)等。 

 

对于此类故障,可采取以下措施:

 

(1)提高传输精度,调整各运动副的预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链和驱动减速齿轮布置在链条中,以提高传动精度。 

 

(2)提高传动刚度。调节螺母对,支撑构件的预紧力和合理选择螺钉本身的尺寸是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或托盘的爬行和振动以及由此产生的死区,从而影响传输精度。 

 

(3)提高动作的准确性。

在满足元件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动元件的质量,减小旋转元件的直径和质量,减小运动元件的惯性,提高运动精度。 

 

(4)导轨对物体敏感,必须有良好的保护装置,应适当选择滚动导轨的预紧力,并显着提高牵引力。静压导轨应具有良好过滤的供油系统。 


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